Дата ввода в эксплуатацию: 11 ноября 2006 года

2005-2006 года можно справедливо считать эволюционной вехой в движении нашей компании. Мы стали серийно поставлять технологическое оборудование для жби нового поколения. Его преимущества в эксплуатации, функциональности и надёжности позволили дать нашим Заказчикам совершенно новые эталоны качества и производственной экономики. 

Руководство крупного строительного холдинга ХМАО-Югры «СПК» выбрало нас среди многих именитых европейских компаний для модернизации своего железобетонного производства. Изначально в реализации задуманного было поставлено условие, что большинство подготовительных, строительных и монтажных работ будут выполняться их собственными специалистами. Это потребовало от нашей команды максимального внимания к деталям и нюансам при проектировании и сопровождение предмонтажной подготовки. 

Этот объект стал одним из первых, для которого были разработаны не только «Задание на строительную часть», но и «Технологические решения», которые в последствие стали настоящим учебным пособием по правильной эксплуатации. Для вывода предприятия на новый производственный уровень был полностью модернизирован типовой бетоносмесительный узел башенного типа, с установкой высокопроизводительных бетоносмесителей, тензометрией и системой автоматического управления. 

В одном из формовочных пролётов смонтировали безопалубочную технологическую линию виброформования преднапряжённого железобетона (первый этап термостенд из 5-ти дорожек, затем достроили еще 3-и дорожки). По доброй традиции, об первую выпущенную плиту перекрытия была торжественно разбита бутылка шампанского. Также «СПК» стала первой компанией, начавшей массово применять на своих стройках тупоносые забивные сваи, изготовленные безопалубочным методом. А грунтовые условия там очень серьёзные – болотистая водонасыщенная почва, песчаные линзы, сложная гидрология.

Выполненные работы:

• Технологическое проектирование
• Сопровождение строительства
• Модернизация и автоматизация типового бетоносмесительного узла башенного типа
• Поставка «под ключ» линии безопалубочного формования ЛБФ Лента (термостенд из 8-ми дорожек длиной по 84 м каждая, технологическое оборудование, 2 типоразмера изделий с вариациями длины и нагрузки)
• Шеф-монтаж и запуск в эксплуатацию
• Инструктаж специалистов
• Технологическое сопровождение
• Гарантия
• Сервис