Дата ввода в эксплуатацию: 13 октября 2015 года

История строительного бизнеса в нашей стране развивается по уникальному пути: если на рубеже 2000-х годов крупные строительные тресты, управления и предприятия дробились, уменьшались, узко специализировались, то сейчас начинается обратный процесс. Ключевые игроки стараются сосредоточить в своих руках все или наиболее важные производственные процессы. 

Причина этого понятна – нормальное желание оставить максимальную долю прибыли внутри своей компании и иметь возможность воплощать любые нестандартные решения. В нашей практике часто бывают проекты, когда требуется не новое строительство или переоснащение существующего, а фактически полноценное оснащение новым оборудованием пустых производственных зданий. 

Так было и в этом случае – нам была поставлена задача наладить полный производственный цикл изготовления железобетона в помещениях старого практически не функционировавшего завода жби. «Кирово-Чепецкий Кирпичный Завод» ведёт активное строительство жилых домов в Кировской области и отгружает высококачественный керамический кирпич в центральные регионы России. Его руководством было решено развивать на собственных мощностях не только кирпичное, но и железобетонное производство. 

Такой путь развития для производителей стеновых материалов становится всё более востребованным и дальновидным. На подготовительном преддоговорном этапе мы провели для нашего Заказчика посещения нескольких объектов, на которых до этого решили подобные задачи – создание новых современных производств. При чём в этом случае речь шла не только о бетоносмесительном узле и технологических линиях, но и о складах цемента и инертных материалов, т.к. модернизировать было просто нечего (кстати в этом есть некое удобство, когда практически не надо сносить старое, а можно сразу приступить к новому). 

В итоге передали Заказчику полноценный завод жби с собственными прирельсовыми складами инертных материалов и цемента (оба оснащены автоматическими системами контроля хранения и пересылки), 2-е автономных линии бетоносмесительного узла башенного типа (отгрузка смеси как в цех, так и в автомиксеры), кюбель адресной подачи бетонной смеси в цех, безопалубочную технологическую линию для изготовления жби. Там же предусмотрительно выделено свободное пространство для будущего универсального термостенда (2-ая очередь).

Выполненные работы:

• Технологическое проектирование
• Сопровождение строительной части
• Поставка «под ключ» оборудования склада цемента СЦ (2-е автономные приёмки, 6-ть силосных банок, 2-а тракта подачи в БСУ)
• Поставка «под ключ» оборудования склада инертных материалов СИМ (2-е автономные приёмки, 11-ть подштабельных бункеров, 1-н тракт подачи в БСУ)
• Поставка «под ключ» бетоносмесительного оборудования БСУ Поток Башня (2-е автономные линии с 2-х вальными бетоносмесителями 1 м³ по выходу)
• Поставка «под ключ» оборудования автоматической кюбельной подачи готовой бетонной смеси в цех (1-н кюбель полезным объёмом 1 м³ с ротационной выгрузкой)
• Поставка «под ключ» линии безопалубочного формования ЛБФ Лента (термостенд из 4-х дорожек длиной по 90 м каждая, технологическое оборудование, 3 типоразмера изделий с вариациями длины и нагрузки)
• Внедрение единой системы управления процессом приёмки, хранения, передачи компонентов и приготовления бетонной смеси.
• Полный монтаж и запуск в эксплуатацию
• Инструктаж специалистов
• Технологическое сопровождение
• Гарантия
• Сервис