Дата ввода в эксплуатацию: 8 июля 2021 года

Отличительная особенность настоящего лидера проявляется в том, что он знает свои слабые стороны и ищет пути их преодоления, чтобы стать ещё сильнее. «Казанский ДСК» предприятие со славной многолетней историей и заслуженным профессионализмом в крупнопанельном домостроении. Но новые времена требуют новых решений. КПД, несмотря на распространенность в нашей стране, вещь специфическая и узкоспециализированная. Изделия для КПД крайне редко потребляют кто-то кроме профильных строителей.

 Поэтому ТЗ на создание нового производства сформулировали так – в помещении одного из пролётов сделать современный технологический комплекс по изготовлению жби для сборно-каркасного домостроения (пустотные плиты перекрытия, ригели, сваи) с возможностью производства и других видов железобетона для широкого круга потребителей. Результатом многоэтапных переговоров, всестороннего проектирования и очень серьёзной строительной части стало по-настоящему уникальное производство, состоящее из универсального термостенда УТС Основа с 2-мя совмещёнными формовочными полями (одно из них с силовыми упорами для канатного армирования преднапряжённых ригелей и балок) и линии безопалубочного формования ЛБФ Лента. Обе технологии имеют солидное оснащение: универсальный термостенд – магнитные металлоборта, силовую гидравлику, самоходный бетоноукладчик; безопалубка - полный спектр машин и агрегатов и достойный набор пресс-форм для изделий (3 вида пустотных плит).

 Этот проект имеет и другие свои особенности. Например, формовочные дорожки ЛБФ Лента имеют безопасные проходы, разделяющие их друг от друга. А оба формовочных поля универсального термостенда УТС Основа обслуживаются одним бетоноукладчиком. Также для обоих технологий используется единый блок «плавного отпуска» для силовых упоров.

Наши Заказчики и конечные потребители их продукции получили весомые преимущества с введением в строй нового производства – в Татарстане появился ещё один изготовитель пустотных плит перекрытия и ригелей; комбинация импортного и российского оборудования позволила уменьшить затраты на внедрение; появилась возможность производить индивидуальные несерийные изделия; автоматическая водогрейная тепловая обработка помогает снижать себестоимость и получать предсказуемо качественные жби; высокая механизация процессов оптимизировала трудоёмкость работы и увеличила производительность; предприятие получило приток новых потребителей своей продукции.

Выполненные работы:

• Технологическое проектирование
• Выполнение строительной части с демонтажем, подготовительными и арматурно-бетонными работами
• Полный монтаж оборудования технологического комплекса
• Поставка «под ключ» универсального термостенда УТС Основа (2-а совмещённых плоских формовочных поля 4,2х64 и 1,8х64 м с комплектом силовых упоров под канатное армирование, гидравликой натяжения и «плавного отпуска», самоходным бетоноукладчиком
• Поставка «под ключ» линии безопалубочного формования преднапряжённых железобетонных и ненапряжённых бетонных изделий ЛБФ Лента (3-и разделённые формовочные дорожки рабочей шириной 1500 мм и длиной по 77 м с комплектом машин и механизмов для изготовления изделий шириной до 1,5 м и высотой до 300 мм включительно)
• Пуско-наладочные работы технологического комплекса
• Инструктаж специалистов
• Технологическое сопровождение
• Гарантия
• Сервис